nhựa xlpe -vấn đề co ngót sau "lưu hóa"

[nguyễn anh tuấn]

trong quá trình sản xuất nhựa xlpe có một chỉ tiêu sau khi test ko đạt theo TCVN đó là độ co ngót của nhựa sau khi lưu hóa. vậy cho mình hỏi là để khắc phục ta phải làm thế nào

[Teppi]

trong quá trình sản xuất nhựa xlpe có một chỉ tiêu sau khi test ko đạt theo TCVN đó là độ co ngót của nhựa sau khi lưu hóa. vậy cho mình hỏi là để khắc phục ta phải làm thế nào

Hi,

XLPE luôn co ngót sau khi được "lưu hóa" . Tuy nhiên độ co ngót phụ thuộc:

- Bản chất chất khâu mạch ( hợp chất azo, peroxide hay silane)
- Kiểu dáng thiết kế sản phẩm ( dạng ống hay dạng tấm, dầy hay mỏng)
- Quá trình làm nguội

Tôi thắc mắc là nhựa XLPE hiện nay là LDPE hoặc HDPE được đính trước (grafting) bằng chất silane rồi sau đó mới lưu hóa (crosslinking) tạo hình sản phẩm luôn. Vậy điều bạn đang đề cập liệu chăng là sự nhầm lẫn giữa sản xuất nhựa XLPE với gia công sản phẩm bằng nhựa XLPE. Quá trình "lưu hóa" chỉ diễn ra ở giai đoạn gia công chứ không nằm trong giai đoạn sản xuất.

Nếu bạn sử dụng nhựa XLPE để gia công sản xuất dây cáp điện thì câu hỏi trên lại theo một hướng khác.

Bạn nên xem lại và nói lại cho rõ.

Thân,

[Admin]

<meta http-equiv="Content-Type" content="text/html; charset=utf-8"><meta name="ProgId" content="Word.Document"><meta name="Generator" content="Microsoft Word 11"><meta name="Originator" content="Microsoft Word 11"><link rel="File-List" href="file:///C:%5CDOCUME%7E1%5CNGUYEN%7E1%5CLOCALS%7E1%5CTemp%5 Cmsohtml1%5C01%5Cclip_filelist.xml"><!--[if gte mso 9]><xml> <w:WordDocument> <w:View>Normal</w:View> <w:Zoom>0</w:Zoom> <w:PunctuationKerning/> <w:ValidateAgainstSchemas/> <w:SaveIfXMLInvalid>false</w:SaveIfXMLInvalid> <w:IgnoreMixedContent>false</w:IgnoreMixedContent> <w:AlwaysShowPlaceholderText>false</w:AlwaysShowPlaceholderText> <w:Compatibility> <w:BreakWrappedTables/> <w:SnapToGridInCell/> <w:WrapTextWithPunct/> <w:UseAsianBreakRules/> <w:DontGrowAutofit/> </w:Compatibility> <w:BrowserLevel>MicrosoftInternetExplorer4</w:BrowserLevel> </w:WordDocument> </xml><![endif]--><!--[if gte mso 9]><xml> <w:LatentStyles DefLockedState="false" LatentStyleCount="156"> </w:LatentStyles> </xml><![endif]--><style> <!-- /* Style Definitions */ p.MsoNormal, li.MsoNormal, div.MsoNormal {mso-style-parent:""; margin:0in; margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:12.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";} @page Section1 {size:8.5in 11.0in; margin:1.0in 1.25in 1.0in 1.25in; mso-header-margin:.5in; mso-footer-margin:.5in; mso-paper-source:0;} div.Section1 {page:Section1;} --> </style><!--[if gte mso 10]> <style> /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0in 5.4pt 0in 5.4pt; mso-para-margin:0in; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-ansi-language:#0400; mso-fareast-language:#0400; mso-bidi-language:#0400;} </style> <![endif]--> câu hỏi mình đặt ra ở đây là làm thế nào để khắc phục vấn đề co ngót trong quá trình gia công sản phẩm dạng ống.

Vấn đề này cũng thuộc về kỹ thuật gia công và phối liệu chứ không thuộc về vấn đề tổng hợp biến tính vật liệu.
Tôi cho rằng bạn hiện đang chỉ có một đến hai chủng loại vật liệu đang dùng. Có một đến hai kiểu mày gia công sản phẩm ống. Cho nên , các câu hỏi cần bạn làm rõ là:

Ống dạng thành mỏng hay thành dày?
Phương pháp gia công hiện tại mà bạn dùng: Đùn đơn lớp, đùn đa lớp, Đúc tiêm kết hợp đùn?
Chỉ số chảy ban đầu của XLPE?
Nhiệt độ khâu mạch (lưu hóa XLPE)?
Tác nhân lưu hóa XLPE bạn đang dùng là gì? Nếu có thì tỷ lệ đang dùng là bao nhiêu?
Nhiệt độ gia công?
Nhiệt độ và tốc độ làm nguội hay tác nhân làm nguội?
Áp suất ngược và áp suất đùn đầu khuôn đùn?

Thông tin càng chi tiết thì "bệnh" của sản phẩm bạn càng được "điều trị" tốt hơn.
Thân,

Teppi

thiết bị gia công ở đây là máy đùn extruder dạng ống thành dày ( bề dày ống khoảng 1.25mmx2 ), chỉ số chảy khoảng 1.8g/min, nhiệt độ khâu mạch từ 190-200oC, tác nhân lưu hóa là silan, 1,2%, nhiệt độ gia công từ 160-250oC và vùng khau mach có nhiệt độ nói trên, sản phẩm được làm nguội bằng nước lạnh bằng cách cho ống chạy qua máng nước lạnh

Hi,

Thông số bạn đưa cho thấy tốc độ đùn , chiều dài xylanh độ ẩm hạt và chiều dài màng làm lạnh là thông số quyết định đến việc nhựa có co ngót như thế nào?
Vậy cho nên:

Máy đùn 1 hay 2 trục vít? Tốc độ đùn là bao nhiêu? Chiều dài máng làm lạnh là bao nhiêu?

Bạn cũng chú ý xem khi bị co ngót, sự co ngót có xảy ra đều hay không đều. Ống có bị biến dạng như khúc tre không ( chổ phình, chổ lõm). Độ dày ống không đều cũng là một trong những nguyên nhân gây biến dạng lúc co ngót.

Thân,

máy đùn được sử dụng để gia công loại trục đơn tốc độ đùn khoảng 40rpm, chiều dài trục là 2.5m, đường kính 90mm, máng làm lạnh dài 20m.
ống sau khi đùn có kích thước ổn định, đường kính ko thay đổi, sự so ngot xảy ra đểu.
thời gian lưu hóa khoảng 8-10h
cảm ơn anh đã giú để em nhé.

Hey,

40rpm là số vòng quy của vít đùn chứ đâu phải là tốc độ đùn đâu. Làm sao có thời gian lưu hóa kéo dài 8-10 giờ được. Sự lưu hóa được thực hiện trong xylanh trong quá trình đùn mà.

Ra khỏi xylanh là nhiệt độ giảm thì đâu có xảy ra lưu hóa nữa. Mà giai đoạn sau đó là giai đoạn để ổn định hoặc post cure.

Bạn nên xem lại vấn đề.

Thân,

thật chất quá trình lưu hóa ko thực hiện trong xylanh. đối với nhựa xlpe quá trình ghép mạch thì xảy ra trong xylanh và tại nhiệt độ nhất định, còn quá trình lưu hóa xảy ra sau khi nhựa được đùn ra khỏi trục vít dưới tác dụng của hơi nước ở một nhiệt độ nhất dịnh thì quá trình khâu mạch mới xảy ra hoàn toàn

Hi,

Xin lỗi bạn. Mình nhầm với quá trình lưu hóa bằng peroxide. Theo tôi thấy bạn đang làm theo quy trình Sioplast.Quá trình lưu hóa bằng chất silane xảy ra qua 2 giai đoạn. Giai đoạn cuối là giai đoạn thủy phân ngưng tụ các grafted-polymer XLPE-Si(OR)3 nhờ nhiệt và hơi nước. Giai đoạn này mới thực sự là lúc xảy ra khâu mạch XLPE.

Hiện tượng " co ngót" mà bạn nói trên sản phẩm thực chất là do:

- làm lạnh quá nhanh ống sau khi vừa ra khỏi miệng đùn.
- Tỷ số L/D của máy đùn không phù hợp và tốc độ đùn quá chậm --> xuất hiện gel cục bộ --> làm sự lưu hóa diễn ra tiếp theo không đều trong ống.

Khi ống vừa đùn ra, có dùng hơi nước nóng thổi vào ống không? Hay nó được cho chạy thẳng vào máng nước?

Bạn cần lưu độ ẩm hạt trước khi đùn phải thấp để không gây thủy phân silane sớm và gel sớm XLPE.

Thân,

hi
theo anh thì đối với máy đuòng kính 90 thì tỉ số L/D là khoảng bao nhiêu là thích hợp
và hàm ẩm bao nhiêu là thích hơp để không gây thủy phân silan sớm và gel sớm xlpe
em cảm ơn thông tin của anh nhiều nhé

Cho mình biết thêm thông tin về silane ( datasheet hoặc technical specification) bạn dùng thì mới có thể giúp bạn được câu hỏi nói trên.

Anh cần biết thông tin gì về thành phần hay gì

[nicole82]

Sẵn các anh đang thảo luận về XPLE, em cũng xin có câu hỏi nhỏ nhưng lớn với các doanh nghiệp. Đó là XLPE mua giá rất cao, nhưng nếu sản xuất bị trục trặc thì bán phế liệu không đơn vị nào mua hoặc mua giá rất thấp. Xin hỏi các anh liệu có công ty / cá nhân nào mua XLPE phế liệu đế tái chế như PVC hay PE không?

[thuchien]

Máy bọc XLPE dùng cho sản xuất dây cáp điện thì tỉ lệ L/D là 24
Tỉ trọng của nhựa XLPE xấp xỉ : 0,9g/cm3

[14-2]

Khối lượng riêng XLPE vào khoảng ~ 0.93 +- 0.01 g/cm3. Nó phụ thuộc vào hạt PE nền cũng như phương pháp sản xuất.
Của nhựa EPR theo mình hiểu là có sự thay đổi từ 0.855 ~ 0.888. Nó phụ thuộc vào thành phần polymer.

[Daigiahuy]

Sẵn các anh đang thảo luận về XPLE, em cũng xin có câu hỏi nhỏ nhưng lớn với các doanh nghiệp. Đó là XLPE mua giá rất cao, nhưng nếu sản xuất bị trục trặc thì bán phế liệu không đơn vị nào mua hoặc mua giá rất thấp. Xin hỏi các anh liệu có công ty / cá nhân nào mua XLPE phế liệu đế tái chế như PVC hay PE không?

Chào bạn!
Mình có một người bạn thu mua XLPE để xuất khẩu sang TQ. xin hỏi công ty bạn ở đâu và hiện công ty có bao nhiêu tấn phế XLPE? nếu cty bạn muốn bán hãy liên hệ với mình nhe!
Mình là Huy .số đt: 0904395889

[nicole82]

Hiện tượng " co ngót" mà bạn nói trên sản phẩm thực chất là do:

- làm lạnh quá nhanh ống sau khi vừa ra khỏi miệng đùn.
- Tỷ số L/D của máy đùn không phù hợp và tốc độ đùn quá chậm --> xuất hiện gel cục bộ --> làm sự lưu hóa diễn ra tiếp theo không đều trong ống.

Khi ống vừa đùn ra, có dùng hơi nước nóng thổi vào ống không? Hay nó được cho chạy thẳng vào máng nước?

Bạn cần lưu độ ẩm hạt trước khi đùn phải thấp để không gây thủy phân silane sớm và gel sớm XLPE.

Thân,


Anh Teppi giúp em về chỉ số L/D của screw dùng cho XLPE là bao nhiêu tốt nhất, tốc độ đùn, hiện tại bên em bị vấn đề Gel xuất hiện như anh miêu tả.
Nếu được anh Teppi chỉ dùm em chỗ nào bán screw cho XLPE tốt nhất để em liên lạc mua dùng thử 1 cây 90 mm.

Cám ơn anh Teppi nhiều

[doluanvuong]

anh cho em hỏi vài điều nha!
hiện tại nhựa xlpe của công ty em sản xuất ra đã đáp ứng được yêu cầu về tcvn, tuy nhiên cũng có một số vấn đề mà em đang gặp phải, đó là bề mặt nhựa sau khi bọc cáp không được trơn bóng láng.
bởi vậy em muốn hỏi có hóa chất nào làm tăng độ bóng láng cho nhua sau khi bọc cáp được ko.
em có thể sử dụng phụ gia bôi trơn ngoại PE-520 ( polyethylene wax )được không.

[14-2]

@Doluanvuong: Bạn làm ở cty nào vậy, Polycom hay Chemtech vậy ? Biết đâu là người cùng nhà nhỉ ? hị hị.

[doluanvuong]

chà chà chắc anh bạn này cũng đang làm cùng lĩnh vực đây, có thể làm quen nhau được chứ. biết đâu có thể trao đổi nhiều hơn. liên hệ qua mail được chứ ( vanquangkhuynh@yahoo.com ). va có thể cho mình rã nguyên nhân nêu trên được chứ

[doluanvuong]

cha cha anh ban này chắc là đang làm về sx xlpe đây, rất vui nếu được chia sẽ thông tin về nhựa xlpe.
mình đang thắc mắt vấn đề trên có ai có thể giúp mình giải quyết được không.

[doluanvuong]

xin chào mọi người hiện mình dang có một vấn đề cần sự giúp đở của mọi người.
nhựa xlpe của bên mình sản xuất sau khi dùng để bọc loại cáp nhỏ < 30mm2 thì bề mặt không được nhẵn bóng, trong khi đó sử dụng nhựa này để bọc cáp lớn thì rất đẹp.
vậy mọi người có thể giúp mình giải quyết thắc mắt này dùm mình nha và có thể thêm vào hay bớt phụ gia nào để cải thiện bề mặt đươc không?
thanks