Trích:
Nguyên văn bởi thanhvinhpro
Trước hết xin cảm ơn a teppi về câu trả lời vừa rồi. E cũng muốn hỏi rõ hơn là có thể làm giảm độ co ngót của sản phẩm bằng các biện pháp công nghệ được không? Và ảnh hưởng của từng biện pháp ấy tois sự co ngót sp như thế nào?
E xin nói rõ hơn về CN SX két bia chai (két 20 chai HN 450ml):
Bọn e ép Sp trên máy ép loại 650 tấn, chu kỳ ép Sp khoảng 100 s, làm mát khoảng 75-80 s, Đường kính trục vít máy ép là 90-95 mm.Lượng nhựa nạp là 310-330 mm cho sp KL 1.8 kg. (trong chu ký 100 s thì nạp nhựa khoảng 70s, phun khoảng 10s, bảo áp 5s, trong giai đoạn nén của quá trình nạp (Back-P) thì bọn e đặt áp nén là 7 bar (tối đa 12 bar).
|
Bạn thanhvinhpro thân mến,
Thực tế, két bia được ép từ HDPE nguyên sinh cũng bị co ngót chứ không phải chỉ riêng HDPE có pha trộn tái sinh.
Vậy, về nguyên tắc tổng quát, sự co ngót không chỉ riêng do nguyên liệu, mà còn do các yếu tố công nghệ khác như thiết lập chế độ thời gian, nhiệt độ, áp suất, lượng và tốc độ nạp nguyên liệu, thiết kế và kết cấu khuôn, thiết kế kết cấu sản phẩm,...
Sự tích tụ và mất cân bằng các thông số nói trên ở từng bước sẽ dẫn đến hậu quả về sự co ngót , gây biến dạng sản phẩm.
Quá trình hiệu chỉnh tương đối phức tạp, mất thời gian khi bạn không có đầy đủ thông số trên tay.
Tương tự, ở đây , không thể như "thầy mù sờ voi" nếu tôi không có:
- hình ảnh két bia của bạn bị co ngót biến dạng như thế nào?
- ba via ở két bia khi ra khuôn
- Hình sơ đồ chu kỳ thời gian - áp suất/lực ( kẹp khuôn, áp lực phun ở đầu phun)
- nhiệt trên xy lanh và đầu phun
- Nhiệt độ làm lạnh khuôn/ nhiệt độ khuôn
- Đường dẫn nhựa trong khuôn bố trí như thế nào?
Thân,
Teppi