Nhưng trong thực tế, MDF là tên gọi chung cho cả ba loại sản phẩm ván ép bột sợi có tỷ trọng trung bình (medium density) và độ nén chặt cao (hardboard). Để phân biệt, người ta dựa vào thông số cơ lý, độ dày và cách xử lý bề mặt.
Đây là sản phẩm composite gỗ nhân tạo. Họ composite gỗ gồm: plywood, MDF, OSB, PB, WB. Bình dân trong dân nghề gỗ thường nói là ván ép gỗ lạng ( plywood), MDF ( ván ép bột sợi), ván ép dăm (OSB, PB, WB).
-MDF có các thành phần cơ bản gồm: bột sợi gỗ, chất kết dính, parafin wax, chất bảo vệ gỗ, bột độn vô cơ.
-Sản phẩm composite gỗ nói chung và MDF nói riêng có những tính chất cơ lý cơ bản như sau:
Tỷ trọng ( kg/m 3)
Độ bến uốn gãy (MOR) (đơn vị MPa)
Modul uốn (MOE) ( đơn vị MPa)
Độ bền liên kết nội (đơn vị MPa)
Lực giữ đinh vít ( đơn vị N)
Độ trương nở trong nước ( tính theo phần trăm tỷ lệ )
Độ hấp thụ nước ( %)
Độ bền chịu nước (MOR,MOE của sản phẩm ngâm trong nước)
Lượng formaldehyde thải ra (ppm)
- Có hai kiểu quy trình sản xuất MDF: quy trình khô, quy trình ướt.
Quy trình khô : keo , phụ gia được phun trộn vào bột gỗ khô trong máy trộn -sấy sơ bộ. Bột sợi đã áo keo sẽ được trải ra bằng máy rải -cào thành 2-3 tầng tùy theo khổ, cỡ dày của ván đính sản xuất. Các tầng này được chuyển qua máy ép có gia nhiệt. Máy ép thực hiện ép nhiều lần ( 2 lần). Lần 1 ( ép sơ bộ) cho lớp trên, lớp thứ 2 , lớp thứ 3 Lần ép 2 là ép tiếp cả ba lớp lại. Chế độ nhiệt được thiết lập để sao cho đuổi hơi nước và làm keo hóa rắn từ từ. Sau khi ép, ván được xuátra , cắt bỏ biên, chà nhám và phân loại.
Quy trình ướt: bột gỗ được phun nước làm ướt để kết vón thành dạng vẩy (mat formation). Chúng được cào rải ngay sau đó lên mâm ép. Ép nhiệt một lần đến độ dày sơ bộ. Tấm được đưa qua cán hơi-nhiệt như bên làm giấy để nén chặt hai mặt và rút nước dư ra.
- Keo: chất kết dính thông dụng cho sản xuất MDF cũng như các lọai ván khác trong hiện nay là UF, PF, MF-UF, MF-PF.
- Ứng dụng: Tùy theo chủng loại gỗ làm ra bột gỗ và chất kết dính cũng như các phụ gia, người ta có :
MDF dùng trong nhà ( nội thất)
MDF chịu nước: dùng cho một số yêu cầu ngoài trời, nơi ẩm ướt.
MDF mặt trơn : để có thể sơn ngay, không đòi hởi phải chà nhám nhiều
MDF mặt không trơn: dùng để tiếp tục dán ván lạng (veneer) lên hay các mặt trang trí bằng melamine.
- Vấn đề môi trường: Hiện nay, từ các nghiên cứu về MDF cho thấy, sự thải ra formaldehyde của MDF trong qua trình sử dụng là rất cao. Formaldehyde gây ảnhh hưởng nghiêm trọng đến người sử dụng khi tiếp xúc lâu dài. Cho nên, pháp luật của Mỹ buộc các nhà sản xuất đồ gỗ từ Trung quốc, VN, Nhật và EU phải cam kết dùng các loại MDF thải ra formaldehyde rất rất là ít vào đầu năm 2009 và hoán toàn không có formaldehyde vào 2010. Điều này đưa đến cuộc chạy đua nước rút trong nghiên cúu sản xuất MDF không formaldehyde.
Câu hỏi đặt ra trong thảo luận là:
1) tại sao MDF có yêu cầu kiểm nghiệm về tính trương nở trong khi các loại composite khác như polyester/ sợi thủy tint lại không yêu cầu?
2) tại sao MDF lại có yêu cầu tiêu chuẩn về lực giữ đinh vít?
3) Ván ép đi từ bột gỗ có khác biệt gì về cơ lý / ứng dụng so với ván ép đi từ ván lạng?
4) Quy trình ướt có lợi điểm gì so với quy trình khô?
5) Tại sao ván ép MDF nói riêng và các loại ván ép khác có hiện tương thải formaldehyde trong qua trình phục vụ? Nguyên nhân ?
6) Các hướng khắc phục hiện tượng này có thể có?
thay đổi nội dung bởi: Teppi, ngày 08-30-2008 lúc 05:16 PM.
Lý do: chính tả
Những thành viên sau CẢM ƠN bạn Teppi vì ĐỒNG Ý với ý kiến của bạn:
Câu hỏi đặt ra trong thảo luận là:
1) tại sao MDF có yêu cầu kiểm nghiệm về tính trương nở trong khi các loại composite khác như polyester/ sợi thủy tint lại không yêu cầu?
2) tại sao MDF lại có yêu cầu tiêu chuẩn về lực giữ đinh vít?
3) Ván ép đi từ bột gỗ có khác biệt gì về cơ lý / ứng dụng so với ván ép đi từ ván lạng?
4) Quy trình ướt có lợi điểm gì so với quy trình khô?
5) Tại sao ván ép MDF nói riêng và các loại ván ép khác có hiện tương thải formaldehyde trong qua trình phục vụ? Nguyên nhân ?
6) Các hướng khắc phục hiện tượng này có thể có?
cái thứ nhất em nghĩ là do đặc tính của xenlunoze là hút ẩm thôi.
2, vì đây là hề dị thể lên độ bền tương đối là do lực nén ép cơ học keo chỉ có tác dụng như chất kết dính chứ ko tạo liên kết hóa học
5,do khi sấy nóng ở nhiệt độ cao thì phân hủy ra (là do tác dụng nhiệt thôi)
thay đổi nội dung bởi: aqhl, ngày 08-30-2008 lúc 08:50 PM.
Cám ơn các 'sư phụ' đã cho tui những thông tin về MDF
Trong quy trình sản xuất người ta có đề cập đến những loại keo như PF(phenol formaldehyde), UF(urethan-formaldehyde), PRF(phenol-resorcinol-formaldehyde),...tui thấy các loại keo này đều có formaldehyde, bay hơi gây ảnh hưởng đến môi trường.
Có ai biết quy trình sản xuất của những loại keo trên không ha? cho tui địa chỉ để tìm thông tin với! đề tài báo cáo của tui là hạn chế ô nhiễm môi trường trong việc sử dụng các loại keo trên.(tức là trong việc chế tạo và sử dụng vật liệu MDF)
Tui cũng có được thông tin người ta đang nghiên cứu những loại keo từ thiên nhiên như từ cây mía(ligin), cây củ cải đường,...nhưng không chi tiết lắm, có ai biết về điều này không? chỉ tui với ha!
Thank very much!
Cám ơn các 'sư phụ' đã cho tui những thông tin về MDF
Trong quy trình sản xuất người ta có đề cập đến những loại keo như PF(phenol formaldehyde), UF(urethan-formaldehyde), PRF(phenol-resorcinol-formaldehyde),...tui thấy các loại keo này đều có formaldehyde, bay hơi gây ảnh hưởng đến môi trường.
.... đề tài báo cáo của tui là hạn chế ô nhiễm môi trường trong việc sử dụng các loại keo trên (tức là trong việc chế tạo và sử dụng vật liệu MDF)
Để hạn chế được vấn đề gây ô nhiễm do formaldehyde thải ra từ MDF trong quá trình chế tạo và sử dụng, bạn cần nắm rõ phản ứng trùng ngưng đa tụ các hợp chất phenol, melamine với formaldehyde. Như thế bạn sẽ tìm ra được các nguyên nhân chính của vấn đề và từ đó nêu ra các đề xuất giải pháp.
5.1- Phản ứng trùng ngưng đa tụ có cho hiệu suất 100% hay có thuận nghịch?
5.2- Prepolymer trong quá trình đóng rắng cho sản phẩm phụ là gì?
5.3- Khi đa tụ, mạng mạch không gian hình thành của nhựa PF, MF hay UF có nối ngang là gì? Nối ngang này có bền không? Nếu không bền thì sẽ diễn tiến tiếp phản ứng như thế nào? Lại có sản phẩm gì hình thành từ đó?
5.4- Liêu keo có nguồn gốc từ thiên nhiên cũng không thải formaldehyde trong quá trình trùng ngưng hay đóng rắn?
5.5- Cơ chế thay thế trong kết dính các sợi cenlullose ?
--> Xin mời Bluemonster và các bạn bên polymer thảo luận tiếp.
Với Dũng, theo bạn, khi formaldehyde thóat ra, hiện trên thế giới đã có bao nhiêu đề xuất thông qua patent để giải quyết? Gợi ý: hấp thu bằng hoạt chất, trung hòa bằng hoạt chất, khử gián tiếp qua xử lý không khí, trung hòa in-situ , khử in-situ,...
thay đổi nội dung bởi: Teppi, ngày 09-01-2008 lúc 05:39 PM.
Những thành viên sau CẢM ƠN bạn Teppi vì ĐỒNG Ý với ý kiến của bạn:
Nguyên văn bởi Teppi
Câu hỏi đặt ra trong thảo luận là:
1) tại sao MDF có yêu cầu kiểm nghiệm về tính trương nở trong khi các loại composite khác như polyester/ sợi thủy tint lại không yêu cầu?
2) tại sao MDF lại có yêu cầu tiêu chuẩn về lực giữ đinh vít?
3) Ván ép đi từ bột gỗ có khác biệt gì về cơ lý / ứng dụng so với ván ép đi từ ván lạng?
4) Quy trình ướt có lợi điểm gì so với quy trình khô?
5) Tại sao ván ép MDF nói riêng và các loại ván ép khác có hiện tương thải formaldehyde trong qua trình phục vụ? Nguyên nhân ?
6) Các hướng khắc phục hiện tượng này có thể có?
cái thứ nhất em nghĩ là do đặc tính của xenlunoze là hút ẩm thôi 2, vì đây là hề dị thể lên độ bền tương đối là do lực nén ép cơ học keo chỉ có tác dụng như chất kết dính chứ ko tạo liên kết hóa học 5,do khi sấy nóng ở nhiệt độ cao thì phân hủy ra (là do tác dụng nhiệt thôi)
Mình tiếp tục vấn đề này qua một thời gian chờ thêm ý kiến của các bạn.
1) 60% là xenlulo trong MDF có tính hút ẩm mạnh. Nhưng chúng ta chỉ xét đến tiêu chuẩn kiểm tra này khi sản phẩm composite đi từ sợi xenlulo đã qua xử lý tách loại lignin, tẩy. Nếu như xét ở gỗ cứng hay ở lõi thì ta sẽ thấy gỗ không trương nở như MDF. MDF gặp nước có thể trương nở gấp 2-3 lần độ dày ban đầu. Lưu ý là chỉ thấy rõ sự trương nở theo độ dày. Chứ còn chiều ngang và chiều dài ( kích thước mặt) thì thay đổi ít hơn. Còn 40% là do bản chất keo, chất kết dính, trong MDF.
2) Do thực tế ứng dụng và tính chất cơ học của hệ composite nền nhựa gia cường bằng sợi ngắn. MDF là composite gỗ đi từ hệ này có một nhược điểm là độ bền cắt xé kém. Trong ứng dụng , MDF không thể dùng trong lắp ghép bằng đinh đóng, mà phải là vít. Thường ván ép ( plywood) chịu đinh, vít tốt hơn MDF.
5) Sự thải ra formaldehyde từ MDF không phải trong quá trình sấy nóng không, mà ngay cả trong quá trình phục vụ của nó ở nhiệt độ thường. Lý do là từ keo tổng hợp dùng làm chất kết dính sợi xenlulo có gốc formaldehyde. Đi sâu vào cơ chế , cta cần xem qua phản ứng trùng ngưng. tất cả các keo polymer nhiệt rắn UF, PF, MF đều được tổng hợp và đóng rắn bằng phản ứng trùng ngưng-đa ngưng tụ. Quá trình này tạo:
- hợp chất trung gian chứa các nhóm chức methylol
R(H)n + nHCHO --> R- (CH2OH)n ( n=2 đến 3)
- hợp chất trung gian này ngưng tụ tiếp tạo ra prepolymer có chứa liên kết -CH2-O-CH2- ( chưa khâu mạng 3 chiều , vd. nhựa novolak)
2 R-(CH2OH)n --> (HOCH2) - R -CH2-O-CH2-R-(CH2OH)[n-1] + H2O
- Trong quá trình đóng rắn, mạng 3 chiều hình thành với 2 kiểu nối ngang -CH2-O-CH2- và -CH2- (methylene). Nối ngang -CH2- tạo ra từ:
-CH2-O-CH2- --> -CH2- + HCHO
Như vậy những nối ngang -CH2-O-CH2- còn lại trong nền MDF sẽ tiếp tục chuyển hóa trong quá trình nối ngang methylene -CH2- (bền hơn) trong quá trình phục vụ và tạo ra formaldehyde HCHO.
Như vậy, chúng ta đi tiếp tới câu hỏi thảo luận:
7- Tại sao 40% hiện tượng trương nở của MDF là từ keo?
8- Tại sao MDF cho sự trương nở theo chiều dày khác biệt lớn so với hướng kích thước mặt?
9- Yếu tố gì ngoài nhiệt độ gây chuyển hóa nối ngang còn lại -CH2-O-CH2- trong UF, PF, MF sau đóng rắn thành -CH2-?
thay đổi nội dung bởi: Teppi, ngày 09-08-2008 lúc 09:50 PM.
Những thành viên sau CẢM ƠN bạn Teppi vì ĐỒNG Ý với ý kiến của bạn:
7- Tại sao 40% hiện tượng trương nở của MDF là từ keo?
8- Tại sao MDF cho sự trương nở theo chiều dày khác biệt lớn so với hướng kích thước mặt?
9- Yếu tố gì ngoài nhiệt độ gây chuyển hóa nối ngang còn lại -CH2-O-CH2- trong UF, PF, MF sau đóng rắn thành -CH2-?
cái thứ 7_8. bởi vì bản thân keo thôi anh đặc tính của mạch là bất đẳng hướng vì vậy nó tồn tại dạng bó mạch (mặc dù thực tế hơi lộn xộn)khi có nước vào thì nó sẽ xen vào giữa các mạch này và làm trương nở.
9. em ko bít hì hì. hôm nọ em trả lời mấy cái còn lại ròi chắc viết sai chính tả lên mọi người xóa thôi anh trả lời nốt nhé!
à mà mấy câu trả lời trên của anh em chưa thỏa mãn nắm . để hôm nào em hỏi lại (để đọc tài liệu đã hì hì)
thay đổi nội dung bởi: aqhl, ngày 09-08-2008 lúc 11:50 PM.
hê em xin trả lời câu 3 và 4 :
thế này nhé ta có sử lý lignin bằng vi sinh, nhưng trước đó phải xử lý bằng các muối của h2so4 . cách này tuy tốt nhưng sau đó lại phải xử lý nước thỉa nữa , vì vậy kém kinh tế.
vì vậy xin đề đạt thêm một cách khác là dùng keo tụ ,vì miền ph của thằng này từ 6-8 .vì vậy nước thải ra hoàn toàn ok! :hutthuoc
3) Ván ép đi từ bột gỗ có khác biệt gì về cơ lý / ứng dụng so với ván ép đi từ ván lạng?
Ván ép đi từ bột gỗ khác với ván ép đi từ ván lạng ở các điểm chính sau:
- Cơ tính: kém bền uốn hơn, nhưng modul đàn hồi lại cao hơn.
- Trương nở: Đồng đều theo hướng mặt hơn
- Dễ tạo hình, định hình hơn trong gia công nhưng không thể lắp ghép bằng đinh và dùng hạn chế trong môi trường ẩm cao.
4) Quy trình ướt có lợi điểm gì so với quy trình khô?
Tận dụng lignin như thành phần kết dính sợi đồng thời giảm thiếu tác động cơ-nhiệt làm giảm độ bền gây lão hóa sợi cenlullose. Giảm giá thành và tăng công suất sản xuất.Giảm lượng khí thải độc hại trong quá trình ép.
Vật liệu MDF
Teppi
bluemonster
.gif "Matcuoi (68)")
Linear Mode
